鈦網籃

鈦網籃

一．鈦籃介紹

鈦籃由鈦（tài）板和（hé）鈦網構成，鈦的厚度在0.5-2.0mm之間，鈦（tài）籃常用網目有6mm×3mm, 10mm×3mm,

10mm×5mm,也有用更寬（kuān）的16×8mm，25×15mm等

鈦（tài）籃強度高，質輕，耐蝕而且表麵有層（céng）氧化膜，此膜在正常電鍍（dù）條件（jiàn）下，可以阻（zǔ）止電流通過鈦而（ér）是電流直接通向鈦籃內的陽極材（cái）料（liào）

鈦籃有各種形式，包括圓形，矩形，碟狀等，亦可根據產品的要求進行特殊設計

鈦（tài）籃通（tōng）常與陽極袋（dài）配合使用（yòng），陽極袋一般采用耐酸堿腐蝕或耐氧化的滌綸（聚酯纖維）或丙綸（聚丙（bǐng）烯纖維）製作，套在鈦籃外麵，以防止陽極泥渣等（děng）雜物混入槽（cáo）中。有時為了更有效的阻（zǔ）止陽極泥，防止鍍層產生毛刺，可（kě）采用雙（shuāng）層陽極袋，使用雙層袋時，內袋要套緊，外袋要鬆些。陽極袋一般需具有耐蝕好，耐磨性好，彈性好等特點（diǎn）

（聚丙烯（xī）纖維），套在鈦（tài）籃外麵（miàn），以防止陽極泥渣等混（hún）入槽中。有時為了更有效防止陽（yáng）極泥，防止鍍層產（chǎn）生毛刺，可采用雙層陽極袋，使用雙層陽極（jí）袋時，內袋要套緊，外袋要鬆些，陽極袋一般（bān）需具有耐腐蝕好（hǎo），耐磨性（xìng）好，彈性好等特點

二．使（shǐ）用鈦籃的優點

1.     能（néng）有效控製陽極與陽極麵積的比例

2.     陽極溶解性好，產生陽極泥少

3.     陽極材料的裝載或（huò）補充方便，陽極保養也比較簡（jiǎn）單

4.     陽極材料使用充分使用邊角餘料，節省能源消耗，降低成本

5.     可防止使用陽（yáng）極（jí）板或陽極（jí）條時由於下部的溶解所導致的電流（liú）分布不均

6.     提高陽極的（de）負載能力，增加溶解性陽極麵積，減少陽極鈍化

7.     持續的沉積作用，均衡的流通分配，高效的陽極效率，較小的電壓損失和低消耗性

三．鈦籃設計（jì）要（yào）點

1.     鈦的導電性較差（chà），一般在水外的掛鉤不大於0.24A/mm2,水中的掛鉤通電電流不大於1.5A/mm2，否則鉤（gōu）體發（fā）熱，導致電鍍液溫度升高（gāo），製冷量增加，浪費電能，甚至會因為發熱壞塑料槽（cáo）

2.     鈦籃（lán）鉤與電極一般不采用平麵或圓麵接觸，此方式易造成接觸不良，使電（diàn）極產生斑點腐蝕

四．使用（yòng）鈦籃注意事項

1.       陽極鈦藍和陽極袋放入（rù）10%堿（jiǎn）液浸泡6-8小時，水洗衝幹，再（zài）用5%稀硫酸浸泡

2.       發現鈦籃鉤明顯變熱時，可增加（jiā）鈦籃數量或增大鈦籃鉤截麵尺寸改善鈦籃導電

3.       鈦藍（lán）口應高於液麵（miàn）30-40mm,以防止（zhǐ）陽極渣外流

4.       鈦籃下端應高於零件（jiàn）100-150mm(在接（jiē）近液麵側可考慮加裝遮（zhē）板)，以避免下端零件過於集中，引起燒焦

5.       鈦籃（lán）與陽極應緊密接觸，否則鈦（tài）籃上（shàng）的陽極電位將急劇（jù）升高，使鈦籃表麵發生析氧和析（xī）氯反應，引起鈦籃損（sǔn）壞和添加劑的氧化

6.       陽極袋（dài）要把鈦籃（lán）口包緊，袋底應留出（chū）幾厘米間隙，已存（cún）儲可能產（chǎn）生的陽極（jí）泥渣

7.       每半個（gè）月（yuè）至一（yī）個月清洗陽極袋（dài）及鈦藍，並更（gèng）換破損的陽極袋（dài），確保鍍液，渡槽無汙染

8.       及時補充或（huò）充實陽極（jí）材料，以免（miǎn）鎳量不夠時（shí）“架空（kōng）”，否則鈦就會（huì）受到侵蝕