Question 1

鈦合金與（yǔ）其他金屬材料相比,有下列優點:①比強度（dù）(抗拉（lā）強度/密度)高(見圖),抗拉強度可達100～140kgf/mm2，而（ér）密度（dù）僅（jǐn）為鋼的60%。②中溫強度好,使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度（dù）下（xià）仍能保持所要（yào）求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作。③耐蝕性好,在大氣（qì）中鈦表麵立即形成一層（céng）均勻（yún）致（zhì）密的氧化膜，有抵抗多（duō）種介質侵蝕的能力。通常鈦在氧化性和中性介質中具有良好（hǎo）的耐蝕（shí）性，在海水、濕氯氣和氯化（huà）物溶液中（zhōng）的耐蝕性能更為優異。但在還原性介質，如鹽酸等溶液中，鈦的耐（nài）蝕性能（néng）較（jiào）差。④低溫性能好,間隙（xì）元（yuán）素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。⑤彈性模量低,熱（rè）導率小，無鐵（tiě）磁性。

Accepted Answer

鈦合金無縫管的特（tè）點：鈦合金與其他金屬材料相比,有下（xià）列優點:①比強度(抗拉強度/密度)高(見圖),抗拉強度可達100～140kgf/mm2，而密度僅為鋼的60%。②中溫強度好,使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強（qiáng）度（dù）,可在450～500℃的溫（wēn）度下長期工作。③耐蝕性好,在大氣中鈦表麵立即形成一層均勻致密的氧化膜（mó），有抵抗多種介質侵蝕的能力。通常鈦（tài）在氧（yǎng）化性和中性介質中具有良好的耐蝕性，在海水、濕氯氣和（hé）氯化物溶液中的耐蝕性能更為優異。但在還原（yuán）性介質，如鹽酸等溶液中，鈦的耐蝕性能較（jiào）差。④低溫性能好,間隙元素（sù）極低（dī）的（de）鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保（bǎo）持一定的塑性。⑤彈性模量低,熱導率（lǜ）小，無鐵（tiě）磁性。鈦無縫管

Question 2

鈦無縫管材的軋製一（yī）般采用往複式（shì）(即皮爾格式)冷軋（zhá）管（guǎn）機進行加工，加工過程中一般采用兩輥(LG)和多輥(LD)軋機進行多道次軋製。鈦管材在變形過程中（zhōng）隨著軋機的回轉以（yǐ）及送進，逐漸進行減壁、減徑，單位長度的管材在一個軋製（zhì）道次中一般經過5~10次軋（zhá）製、精整才能獲得工藝要求的管材尺寸規格。冷軋管機（jī）可（kě）進行大減徑、減壁加（jiā）工，但是軋製後尺寸精度較低，管端部易出現開裂、凹凸不齊等現象，對於開裂現象，主要通過管坯加（jiā）工前修磨、平齊等方法可解（jiě）決;對於（yú）出現的管端不齊，類似“魚嘴”狀現象（xiàng），在後續加工過程（chéng）中需進（jìn）行平頭處理，否則會造成插頭悶車事故，因此，本文從工藝、工模具、設備等方（fāng）麵進行分析，旨在找出（chū）引起管端凹凸不齊的原因，采取有效（xiào）措施進行解決。芯杆與芯杆小車連（lián）接處花鍵間隙過大及由此導致的芯棒位置嚴重移位是造（zào）成此次管坯軋製後管材（cái）端部凹凸不齊的（de）主（zhǔ）要原因。

Accepted Answer

鈦無縫管材的軋製一般采用往（wǎng）複式(即皮爾格式)冷軋管機進行加工，加工過（guò）程中一般采用兩輥(LG)和多輥(LD)軋機進行多道次軋製。鈦管材（cái）在變形過程（chéng）中隨著軋機的回轉以及送進，逐漸進行減壁、減徑，單位（wèi）長度的（de）管材在一個軋製道次中一般經過5~10次（cì）軋製、精整才（cái）能獲得工藝要求的管材尺寸規格。冷軋管機可進（jìn）行大減徑（jìng）、減壁（bì）加工，但是軋製後尺寸精度較（jiào）低，管（guǎn）端部易出現開裂、凹凸不齊（qí）等現象，對於（yú）開裂現象，主要通過管坯加工前修磨、平齊等方法可解（jiě）決;對於出現的（de）管端不齊，類似“魚嘴”狀現象，在後續加工過程中需（xū）進行平頭處理，否則會造成插頭悶車事故，因此，本文從工藝、工模（mó）具、設備等方麵進行分析，旨在找出引起管端凹凸不齊的原因，采取有效措施進行解（jiě）決。芯杆與芯杆小車連接處花鍵間（jiān）隙過大及（jí）由此導致的芯棒位置（zhì）嚴重移位是造（zào）成此次管坯軋製後管材端（duān）部凹凸不（bú）齊的主要原因。純鈦管經過（guò）開坯軋製時，在一個道次內一般要經（jīng）過多次精整，軋成需（xū）要的鈦管規格後，管（guǎn）材端部一般會（huì）出現1~2mm的輕（qīng）微（wēi）的起伏。該批鈦管在原材（cái）料及工藝方麵（miàn）與之前生產的管材無差別，但是出現較為嚴（yán）重的凹凸起伏現象，長度達70mm，占管材長度的（de）1%，從加工前後外（wài）徑及壁厚測試結果來看，試（shì）樣壁厚的波動較大，凸部位測量數據平均壁厚2.33mm，凹部（bù）位（wèi）測量數據平均壁厚2.60mm，兩者壁厚差值達（dá）到了0.27mm，而（ér）正常軋製後的鈦管端部（bù）壁厚偏差為0.05~0.10mm，壁厚的偏差必然引起（qǐ）延伸（shēn）係數的不同（tóng），可（kě）以說端部管材軋製時減壁量的不均是造成管端頭（tóu）不齊的（de）直接（jiē）原（yuán）因，因此，造成管端凹凸不齊可能是設備或工模具所致。由工模具引起的（de）壁厚不均有齒輪齒（chǐ）條的安裝（zhuāng）、模具的對正、模具開口度等因素（sù）。經過測量，上下模具孔型的開口度相差0.05。；塞尺測量孔型間隙0.05mm,齒輪與齒條間隙（xì）約1.6mm;齒條在機架上固定無鬆動現象，定位塊（kuài）無變（biàn）形;孔型（xíng）左右錯位切.02mm，零線對齊。以上測量數據表明，模具的安裝均在設計要求範圍內。由設備原因引起的壁厚不均有送（sòng）進量、回轉角度、動作的協調性等原因（yīn）。軋製車速及送進量按（àn）照（zhào）工藝要求執行，設備運行過程中，在（zài）後死點回轉及送進（jìn），在前死點回轉，動作協調，未（wèi）發（fā）現回轉送進動作提前及滯（zhì）後（hòu）的現象;在設（shè）備設計要求範圍之內;繼續測量軋製時的送進量，發現送進量均勻，但是（shì）發現鈦管在送進時（shí），與管坯同軸的（de）芯杆前後竄動較大，達到了10mm，按照要求芯杆在軋製時的前後竄動量不應該大於0.5mm，否則會嚴重影響軋製時的芯棒位置的準確（què）性，進一步檢查發現芯杆與芯杆小車連接處花鍵（jiàn）間隙為20mm，超（chāo）出間隙8mm的要（yào）求。當鈦管材在後（hòu）死點送進時，由於花鍵與芯杆間隙過（guò）大，必然導致鈦管坯前進時芯（xīn）杆（gǎn）也在前進，這樣在軋（zhá）製時與芯杆相連接的芯棒的位置（zhì）發生（shēng）了（le）較大的變化（huà），即:芯棒與孔型的位置不再是工藝設（shè）定的（de）位置，而是前（qián）移。這樣當軋（zhá）製到前死點時，管材實際上被軋到較薄的尺寸（cùn）;但是雖然芯杆在跟著管坯往前走，花（huā）鍵前端的彈簧此（cǐ）時卻（què）一直受力，當孔型走到前死點時，管材的內孔（kǒng）與芯棒脫開，此時彈簧將芯杆後推，這（zhè）樣（yàng）芯棒也後退，此時孔型對鈦管軋（zhá）製後的側邊（biān）壁（bì）厚較厚的部位進行均整，但是由於芯棒的後退，該均整的壁厚較厚的部位卻未均整，於是造（zào）成了壁厚的較大（dà）差異。調整芯杆與芯杆（gǎn）小車連接處（chù）花鍵間隙（xì），通過調整後，發現（xiàn）管端頭不齊現象消失。

Question 3

鈦管質量輕，強（qiáng）度高，機械（xiè）性能優越。它廣泛應（yīng）用於熱交換設備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝（níng）器、蒸發器（qì）和輸送管道等。目前，很多核電（diàn）工業把（bǎ）鈦管作為其機組標準用管。
鈦管按照使（shǐ）用要求和性能的不同執行兩個國家標準：GB/T3624-1995　GB/T3625-1995    ASTM B338      ASTM B861
供（gòng）應牌（pái）號：TA1，TA2，TA9，TA10,  Gr1，Gr2
供應規格：直徑 φ4~114mm 　　壁厚 δ0.2~4.5mm 　　長度 15m以內
無縫鈦管采（cǎi）用擠壓工藝製成，焊接鈦管采用板材卷曲後焊接而（ér）成。一般無縫鈦管壁厚比（bǐ）較小，口徑也比較小。

Accepted Answer

鈦管質量輕，強度高，機械性能優越。它廣（guǎng）泛應用於熱交換設備，如列管式換熱器、盤（pán）管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發器和輸送（sòng）管道（dào）等。目前，很多核電工業把鈦管作為其機組標準用（yòng）管。鈦管按照使用要求和性能的不同執行（háng）兩個國（guó）家標準：GB/T3624-1995　GB/T3625-1995    ASTM B338      ASTM B861供應牌號：TA1，TA2，TA9，TA10 , Gr1，Gr2供應規格：直徑 φ4~114mm 　　壁厚 δ0.2~4.5mm 　　長度（dù） 15m以（yǐ）內無縫鈦管采用擠壓工藝製成，焊接鈦管采用板材卷（juàn）曲後焊接而成。一般無縫鈦管壁厚比（bǐ）較小，口徑也比較小。 1.無縫鈦管，鈦管titanium tube。強（qiáng）度高。鈦合金具有（yǒu）很高的強度，其抗拉強度為（wéi）686—1176MPa，而密度僅為鋼的60%左右，所以（yǐ）比強度很高。 2.無縫鈦管硬度較高。鈦合金(退火態)的（de）硬度HRC為32—38。3.無縫鈦管彈性模量低（dī）。鈦合金(退火態)的（de）彈性模量為1.078×10－1.176×10MPa，約（yuē）為鋼和不鏽鋼（gāng）的一半（bàn）。執行標（biāo）準：ASTM B337 ，ASTM B338 ，ASTM B338 B8614.高溫和低溫性能優良（liáng）。無縫（féng）鈦管在高（gāo）溫下，鈦合金仍能保持（chí）良好的機械性能（néng），其耐熱性遠高於（yú）鋁合金，且工作溫度範圍較（jiào）寬，目前新型耐熱鈦合金的工作（zuò）溫（wēn）度可達550—600℃；在低溫下，鈦合金的強度反（fǎn）而比在常溫時增加（jiā），且具有良好的韌（rèn）性，低溫鈦合（hé）金在－253℃時還能保持良好的韌性。 5.無縫鈦管抗腐蝕性強。鈦在550℃以下的空氣中，表麵會迅速形成薄而（ér）致密的氧化鈦膜（mó），故在大（dà）氣、海水、硝酸和硫酸等氧化性介質及強堿中，其耐蝕性優於大（dà）多數不鏽鋼。

鈦（tài）無縫（féng）管